Mit den Entgasungstrocknern der Evoc-Serie von Simar werden die flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) bei der Trocknung von Kunststoffgranulat reduziert.

Hintergrund der Entwicklung des neuen Entgasungstrockners ist, dass Simar bei Kunststoffverarbeitern ein zunehmendes Interesse an der Vermeidung bzw. Reduzierung von VOCs (Volatile Organic Compounds) bzw. SVOCs (Semi-volatile Organic Compounds) feststellt. In beiden Fällen werden flüchtige organische Verbindungen, wie kohlenstoff- und wasserstoffhaltige Stoffe, durch Verdampfung in die Dampf- oder Gasphase überführt und haben einen maßgeblichen Einfluss auf die Luftreinheit.

In der kunststofferzeugenden und -verarbeitenden Industrie kommen die flüchtigen Stoffe beispielsweise in Lösungsmitteln und Kunststoffkomponenten (Monomeren) vor. Sie sind auch in Hilfsstoffen wie Weichmachern, Stabilisatoren, Katalysatoren, Flammschutzmitteln oder Antioxidantien enthalten. VOCs führen je nach Konzentration in der Luft zu Beeinträchtigungen und Gesundheitsschäden. Diese reichen von Geruchsbelästigung über Reizungen der Atemwege und Augen bis hin zu Krebsentstehung und genetischen Schäden. Darüber hinaus tragen die Emissionen maßgeblich zur Zerstörung der stratosphärischen Ozonschicht bei und sind mitverantwortlich für den Treibhauseffekt und die CO2-Intensität.

Die Evoc Entgasungstrockner von Simar garantieren die kontinuierliche Entfernung von VOC, SVOC und/oder Geruch während der Trocknungsphase des Kunststoffgranulats, also nach der Compoundierung und vor der Weiterverarbeitung des Kunststoffs. Auch für die Nachrüstung bestehender Altanlagen bietet der Evoc mögliche Lösungen zur Reduzierung unerwünschter und schädlicher Emissionen.

Um Emissionen zu reduzieren, verwenden Rezyklatverarbeiter und Hersteller von Kunststoffgranulaten häufig Hilfs- oder Zusatzstoffe, die die VOC adsorbieren. Diese sind gebunden, verbleiben aber dennoch im Kunststoff. Es ist daher nicht auszuschließen, dass sie unter bestimmten Bedingungen wieder freigesetzt werden, beispielsweise an heißen Sommertagen in Fahrzeuginnenräumen oder wenn ein Kinderspielzeug direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Auch dieser Prozess widerspricht der Idee der Kreislaufwirtschaft. Denn wenn der „modifizierte“ Kunststoff am Ende seines Produktkreislaufs recycelt wird, wirken sich die Zusatzstoffe – neben den herkömmlich bedenklichen Inhaltsstoffen – auch auf den Recyclingprozess aus.

Eine alternative Methode ist die direkte Zugabe eines Schleppmittels in die Kunststoffschmelze. Eine geeignete Entgasung in der Extrusion kann dann unerwünschte Gerüche, VOC oder SVOC aus dem Prozess entfernen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der hohe technische Aufwand und die damit verbundenen zusätzlichen Investitionen in die Maschinentechnik für das Unternehmen.

Auf den Einsatz von Schleppmitteln oder Additiven kann jetzt dank des Evoc-Entgasungstrockners von Simar aus Vaihingen / Enz verzichtet werden. Die Basis des Trockners ist die patentierte Edry Trocknungstechnologie. Dieser besticht durch einen stark reduzierten Energiebedarf des Trockners bei gleichzeitig hoher Effizienz. Der Taupunkt der dem Kunststoffgranulat zugeführten Prozessluft liegt dauerhaft nahezu konstant in einem Bereich zwischen -60 °C und -80 °C. Umwelteinflüsse und klimatische Bedingungen haben keinen Einfluss auf das Trocknungsergebnis, sodass eine konstante Trocknung Prozess sichergestellt ist. Die Prozessluft, die üblicherweise zur Trocknung innerhalb des Kunststoffherstellungsprozesses benötigt wird, dient auch als Trägerflüssigkeit, um die Schadstoffe aus dem Kunststoffgranulat zu entfernen.

Die VOC-beladene Abluft wird anschließend in einer Kühlfalle gezielt gekühlt, wobei die VOCs als Kondensat ausfallen und so abgeschieden und abgeschieden werden. Um den Verflüchtigungsprozess effizient zu gestalten, wird während des Trocknungsprozesses durch eine spezielle Vakuum- und Ventiltechnik ein zusätzlicher Entgasungsprozess durchgeführt. Ein VOC-Sensor mit integriertem Photoionisationsdetektor überwacht kontinuierlich die Entgasung und regelt die Prozesstechnik bedarfsgerecht.

Dressler freut sich auf viele Gespräche auf der Formnext, den Trend zur Serienfertigung und das große Interesse an Pulvern für ... 

Auf der Interplastica in Moskau Ende Januar 2022 zeigt Wittmann Battenfeld eine Industrie-4.0-Spritzgießzelle, die über Wittmann 4.0 vernetzt wird ... 

Erema stößt in eine neue Dimension vor und hat für einen Kunden eine Großanlage realisiert, die 40.000 t hochwertige ...