Um diese Herausforderung zu meistern und ehrgeizige Recyclingziele zu erreichen, nutzen Recycler und Materialsortieranlagen (MRFs) fortschrittliche Technologien zur Herstellung von Rohstoffen für hochwertige Anwendungen und erweitern so ihre Geschäftsmöglichkeiten.Da die Gesetzgebung weiterhin auf eine Reduzierung von Kunststoffabfällen drängt, ist die Nachfrage nach hochwertigen recycelten Kunststoffen auf einem Rekordhoch.Kunststoffe sind langlebig, effizient und praktisch, was sie für Verbraucher und Unternehmen gleichermaßen von großem Vorteil macht.Kunststoffprodukte und Verpackungen nachhaltiger zu gestalten, ist die Herausforderung unserer Zeit.Da Markeninhaber versuchen, den Anteil recycelter Inhalte zu erhöhen, um ihre Produktionsemissionen zu reduzieren und die Verbraucheranforderungen zu erfüllen, stehen sie vor einer Reihe neuer Herausforderungen.Hochwertige Anwendungen wie Automobile und Verpackungen erfordern hochwertige Recyclingprozesse und fortschrittliche Sortiertechnologien, um Rohstoffe aus Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffabfällen effektiv zu gewinnen.Nachfrage vs. Verfügbarkeit recycelter InhalteIm Jahr 2020 belief sich die weltweite Kunststoffproduktion auf 367 Millionen Tonnen (mt).Europa produzierte 55 Tonnen Kunststoff, wobei 70 % der gesamten Marktnachfrage aus den größten Ländern stammten, wobei 40,5 % des Materials für die Verpackungsproduktion verwendet wurden.Um eine Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe zu schaffen, sollte der Anteil an Neuware in der Herstellung reduziert und durch Sekundärrohstoffe ersetzt werden.dies ist jedoch leichter gesagt als getan.Das Kunststoffrecycling hat sicherlich seinen Anteil an schlechter Publicity, nicht zuletzt durch das Downcycling – schließlich gibt es eine begrenzte Nachfrage nach Artikeln wie Parkbänken, Blumentöpfen und Bremsschwellen.Aber die Recyclingindustrie hat es nun in Zusammenarbeit mit Mitgliedern der Kunststoff-Wertschöpfungsketten ermöglicht, durch fortschrittliches mechanisches Recycling wiederverwertete Inhalte wie Neuware herzustellen.Dies erweist sich nicht nur als wirtschaftlich machbare und praktische Alternative zu Primärmaterialien, sondern gibt Recyclern und MRFs auch die Möglichkeit, neue Einnahmequellen zu erschließen.Selbst bei stark verunreinigten Kunststoffabfallströmen wie Siedlungsabfällen (MSW) ist es jetzt möglich, hochwertige Rohstoffe zu beziehen, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden können.Der S&P Global Platts Analytics prognostiziert, dass bis 2030 mehr als 1,7 Millionen Tonnen neue Polymere durch mechanisch recycelte Kunststoffe ersetzt werden – verglichen mit 688.000 Tonnen im Jahr 2020. Bisher hat nur ein winziger Teil der Rezyklate den Weg in die Produktion von Kunststoffen gefunden neue Materialien.Die meisten Rezyklate werden für minderwertige Anwendungen eingesetzt.Wie also können Branchen wie die Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Kosmetikindustrie eine zuverlässige Versorgung mit hochwertigen Recyclingrohstoffen sicherstellen?Die Überbrückung von Materialengpässen beginnt mit einer effektiven Sammlung von Wertstoffen.Pfandrücknahmesysteme (DRS) beispielsweise sind eine weltweite Best Practice für das Recycling von Getränkeverpackungen in einem geschlossenen System.Es gibt keine Einheitslösung: Um Zirkularität zu erreichen, sind komplementäre Lösungen erforderlich, um andere Produkte aus Kunststoff zu erfassen, wie z. B. Post-Consumer-Folienverpackungen.Die Verringerung der Kontamination und die Erhöhung der Mengen an wiedergewonnenen Rezyklaten in allen Abfallströmen ist für die Zukunft von Kunststoffen von entscheidender Bedeutung.Ein harmonisierter Ansatz ist erforderlich, um eine größere Zirkularität von Kunststoffen zu ermöglichen und eine langfristige Versorgung des Marktes mit recycelten Inhalten bereitzustellen, um die Abhängigkeit von Primärmaterialien zu verringern.Beispielsweise erwägen oder haben viele Länder Programme zur erweiterten Herstellerverantwortung (Extended Producer Responsibility Schemes, EPR) in Betracht gezogen oder bereits eingeführt, die den Herstellern eine erhebliche Verantwortung für den Lebenszyklus des Produkts übertragen – vom Design bis zur Post-Consumer-Phase seines Lebenszyklus.Diese Richtlinien bieten den Herstellern Anreize, bei der Herstellung von Verpackungen Umweltfaktoren zu berücksichtigen und zu einer Verringerung der Umweltauswirkungen der Produkte beizutragen.Die Gesetzgebung spielt eine grundlegende Rolle bei der Unterstützung von Infrastrukturinvestitionen, einschließlich einer effektiven Sammlung, Sortierung und Wiederverwertung von Kunststoffabfällen.Kunststoffrichtlinien und verbindliche Zielvorgaben für den Recyclinganteil können den richtigen Rahmen schaffen, um der Kreislaufwirtschaft Vorrang zu geben und den Engpass bei der Rohstoffrückgewinnung zu überwinden.Verbindliche Rahmenbedingungen stellen einen großen und notwendigen Eingriff in den Markt dar.Sie unterstützen eine nachhaltige Abfallbewirtschaftung und regen die Industrie an, den Einsatz von Rezyklaten zu erhöhen und gleichzeitig die Nachfrage und Infrastrukturinvestitionen zu sichern.Die Richtlinie über Kunststoffverpackungen und Verpackungsabfälle, die 1994 von der Europäischen Union eingeführt wurde, gehört zu den Rechtsvorschriften, die Ziele für den Recyclinganteil definieren und Endmärkte für Sekundärrohstoffe schaffen.Die Richtlinie schreibt Verpackungsherstellern vor, bis 2025 mindestens 50 % und bis 2030 mehr als 55 % recycelte Materialien bei der Herstellung neuer Kunststoffverpackungen zu verwenden. Im Jahr 2021 führte die EU eine Richtlinie über Einwegkunststoffe ein, die mindestens 25 vorschreibt % des recycelten Inhalts in PET-Flaschen bis 2025 und ein getrenntes Sammelziel von 77 %.Länder mit DRS sind eine Best Practice: Deutschland erreicht eine Sammelquote von 98 % für PET und die Niederlande folgen mit 95 % dicht dahinter.So sehr es scheint, dass wir uns auf eine Kreislaufwirtschaft zubewegen, haben wir noch einen langen Weg vor uns.Laut Zero Waste Europe enthalten neue Flaschen im Durchschnitt nur 17 % recyceltes PET (rPET).Mittlerweile werden 69 % anderer PET-Produkte mit rPET aus Getränkeflaschen hergestellt – wodurch Materialien aus dem beabsichtigten Kreislaufprozess umgeleitet werden.Im Idealfall sollten Kunststoffmaterialien in derselben Anwendung mehrmals recycelt werden, um eine ausreichende Versorgung für die Produktion so lange wie wirtschaftlich machbar sicherzustellen.Richtlinien sind ein entscheidender Schritt nach vorn, aber es gibt noch Raum für Verbesserungen.Beispielsweise gibt es nur wenige Rechtsvorschriften, die die Verwendung von recyceltem Material (Post-Consumer Recycled Content, PCR) vorschreiben, das die Lücke zwischen Nachfrage und Angebot schließen könnte.In den USA führt der Bundesstaat Kalifornien die ehrgeizigsten Ziele für PCR in Getränkeflaschen an.Die kürzlich eingeführten California Recycled Content Laws setzen PCR-Ziele auf 15 % bis 2022, 25 % bis 2025 und 50 % bis 2030.Fortschrittliches mechanisches Recycling und Zusammenarbeit entlang der WertschöpfungsketteDie zunehmende Verwendung von recycelten Inhalten erfordert, dass die gesamte Branche Maßnahmen ergreift, recycelbare Verpackungen entwickelt und die Versorgung mit hochwertigen Rezyklaten sowohl mit neuen als auch mit bestehenden Instrumenten verbessert.Die Anwendung des Holistic Resource Systems-Ansatzes auf die Abfallwirtschaft kombiniert Pfandsysteme (DRS), getrennte Sammlungen für ausgewählte Materialströme und gemischte Abfallsortierung, um Kunststoffe für ein fortschrittliches mechanisches Recycling zurückzugewinnen.Über die speziellen Sammelströme hinaus erweist sich auch die Ergänzung der gemischten Abfallsortierung als hochwertiger Kunststoff für das Recycling.Eine Fallstudie mit AVR, einer Restmüllsortieranlage in den Niederlanden, hat gezeigt, dass die gemischte Abfallsortierung mit Hochleistungstechnologien 12-mal mehr Kunststoffe für das Recycling auffangen und so den CO2-Ausstoß reduzieren kann.Auch andere Sortieranlagen wie die norwegischen Unternehmen IVAR IKS oder ROAF zeigen das enorme Potenzial, das die gemischte Abfallsortierung bietet, wenn Kommunen und Unternehmen in fortschrittliche Technologien und Verfahren investieren.Recycler und Betreiber von Sortieranlagen stehen heute vor der Aufgabe, kontaminierte Abfälle auf ein für die Weiterverarbeitung oder den lokalen Handel geeignetes Maß zu reinigen.Gleichzeitig fordern Markeninhaber und Verarbeiter, die PCR kaufen, hochreine Monofraktionen, sortiert nach Polymertyp und Farben.Durch die Einführung einer neuen sensorbasierten Sortiertechnologie können Anlagenbetreiber hochwertige Kunststoffe effektiv aus Abfallströmen sortieren und reinigen, um PET- oder PO-Fraktionen auf den Markt zu bringen.Um wertvollere Produkte herzustellen, ist eine Kombination aus Vorsortier- und Flockensortierlösungen erforderlich.Zunächst trennen Nah-Infrarot (NIR)-Sortierer gezielte Kunststoffe von Verunreinigungen wie unerwünschten Polymeren und Fremdmaterialien.Anschließend werden die gereinigten Kunststoffe zerkleinert, gewaschen und getrocknet.Die resultierenden Kunststoff-Flakes werden dann in einem zweiten Schritt mit einem hochpräzisen Flake-Sortiersystem verarbeitet, das Flakes mit einer Größe von nur 2 mm sortieren kann.Mit diesen hochflexiblen Systemen können Bediener festlegen, ob sie Materialien nach Polymertyp und/oder Farbe sortieren möchten, und Produkte erstellen, die speziell auf die anspruchsvollsten Anforderungen zugeschnitten sind.Die herausragende Technologie dieser Systeme kann eine breite Palette von Farben sortieren, einschließlich der stark nachgefragten natürlichen, klaren und hellblauen Flocken, sowie alle hellen Farben, während gleichzeitig eine maximale Polymerreinheit gewährleistet wird.Dadurch erhalten die Betreiber die Möglichkeit, den Kontaminationsgrad zu minimieren und die Industrie mit hochwertigen Materialien zu beliefern, die sie zu neuwertigen Rezyklaten verarbeiten können.Während die meisten Recycler Kunststoffe bevorzugen, die aus einzelnen Materialströmen mit geringerer Verunreinigung stammen, können die Betreiber mehr Materialien beziehen, um die Nachfrage zu decken, indem sie Kunststoffe von Verunreinigungen „reinigen“.Post-Consumer-Verpackungsabfälle können beispielsweise eine hervorragende Quelle für recycelbare Polymere sein und sind in großen Mengen verfügbar.Obwohl sie im Vergleich zu postindustriellen Kunststoffabfällen stärker kontaminiert sind, können ausgeklügelte Sortiersysteme die Materialien automatisch zurückgewinnen und reinigen, indem sie fortschrittliche mechanische Recyclingprozesse nutzen.Auch dies würde die Verfügbarkeit von PCR-Material auf dem Markt erhöhen.Zusammenarbeit ist der Schlüssel zum Kunststoffrecycling.Die Verbesserung der Recyclingfähigkeit und die Erhöhung der Menge an recycelten Inhalten erfordert, dass die Industrie vorgelagert ist, denn hochwertiges Recycling beginnt in der Designphase.Markeninhaber werden dazu angeregt, Design-for-Recycling zu implementieren, um den Sortierprozess zu erleichtern.Je komplexer und farbenfroher das Design eines Produkts ist, desto schwieriger ist es, es zu sortieren und zu recyceln.Um die Ressourcenrückgewinnung zu maximieren, müssen sich daher Produktdesign, Sortiertechnologie und der Gesamtprozess gegenseitig ergänzen.Da alle Methoden, vom Produktdesign bis zum End-of-Life-Management, Hand in Hand gehen, ist es offensichtlich, dass der Wandel nicht von einem einzelnen Akteur in der Wertschöpfungskette ausgeht – um innovativ zu sein und die Branche zu verändern, muss jeder sein Bestes geben Teil.Der Recyclingsektor bietet ein enormes Potenzial, aber die begrenzte Verfügbarkeit von recycelten Inhalten, minderwertige Rezyklate und fehlende finanzielle Anreize behindern seine Entwicklung.Die Gesetzgebung und das Verbraucherbewusstsein signalisieren, dass es an der Zeit ist, Abfall zu reduzieren und Recycling zur Priorität zu machen.Hocheffiziente Sortierprozesse, die es MRFs und Recyclern ermöglichen, selbst aus den am stärksten kontaminierten Abfallströmen hochreine Monofraktionen herzustellen, werden eine langfristige Versorgung mit recycelten Inhalten sicherstellen.Als Teil des Fahrplans für die Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen eröffnet die Möglichkeit, fabrikneuen recycelten Inhalt herzustellen, neue Einnahmequellen für Sortieranlagen und Recycler und stärkt gleichzeitig den lokalen Handel.Der Einsatz sensorbasierter Sortiertechnologien bietet einen wirtschaftlichen Vorteil für die gesamte Kunststoff-Wertschöpfungskette.Meinen Namen, meine E-Mail-Adresse und meine Website in diesem Browser speichern, bis ich das nächste Mal kommentiere.Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren.Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.