Großauftrag für Battenfeld-Cincinnati

Messgerät für den Hochtemperaturbereich

Recycling von Fasern und -Flakes

Desktop-Prüfstand für Funktions- und...

Die Hans Weber Maschinenfabrik und Reichenbacher Hamuel haben eine weitreichende Partnerschaft im Bereich Additive Fertigung vereinbart. Im ersten Schritt bringen die beiden fränkischen Technologieunternehmen 3D-Druck und Fräsen in einer Anlage zusammen.

Beide Unternehmen haben eine Anlage entwickelt, die beides kann: additiv Fertigen und Fräsen. Auf Basis digitaler 3D-Konstruktionsdaten lassen sich im Direkt-Extrusions-Verfahren komplexe und großvolumige Bauteile auch in kleinen Losgrößen schnell und kostengünstig herstellen. Wenn dazu höhere Oberflächenqualitäten und geringere Toleranzen gefragt sind kommt zusätzlich das CNC-Fräsen zum Einsatz. Bisher waren dazu mehrere Anlagen notwendig. Das Projekt soll den Auftakt für die weitere Partnerschaft bilden. Die Bandbreite der einsetzbaren Werkstoffe reiche von weichen thermoplastischen Elastomeren (TPE) bis zu Granulaten mit Kohlenstoff- oder Glasfaser. Zum Portfolio von Weber Additive gehören Anlagen für Direkt-Extrusion mit Portalsystem (DX-Series), robotische Fertigungszellen (DXR-Series) und die Teilefertigung im Kundenauftrag.

Reichenbacher hat sich als Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren weltweit einen Namen gemacht. Die Anlagen integrieren Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren und Sägen unter dem Gesichtspunkt einer kundenspezifischen „best-fit-Lösung“. Die nach dem Baukastenprinzip konfigurierten Maschinen sind auf die Anforderungsprofile der Kunden abgestimmt.

„Wir freuen uns sehr, dass wir mit Reichenbacher Hamuel eines der erfahrensten und innovativsten Unternehmen im Bereich des CNC-Fräsens als Partner gewinnen konnten. Gemeinsam werden wir an weiteren spannenden Projekten arbeiten, in die unser jeweiliges Know-how einfließen kann“, erwartet Manuel Kolb, kaufmännischer Leiter Additive Fertigung sowie Robotik und Automatisierung bei Hans Weber.

Bei Knaus Tabbert, einem Hersteller von Freizeitfahrzeugen, erfolgte das Entpulvern und Reinigen additiv gefertigter Kunststoffteile bisher manuell. Um Kosten und Zeit einzusparen, suchte das Unter- nehmen eine automatisierte Nachbearbeitungslösung...

Nylon 12 GF Powder von Formlabs

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Carbon, ein Unternehmen im Bereich der 3D-Drucktechnologie, hat mit dem neuartigen Werkstoff EPX 86FR ein flammhemmendes Photopolymer-Harz auf den Markt gebracht. Es ist die neueste Weiterentwicklung der Idea-to-Production-Plattform des Unternehmens.

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Sensorik-Spezialist Sick hat einen Freeformer von Arburg in seine AM-Produktion integriert, um Prototypen aus Original-Kunststoffen bereitstellen zu können. Außerdem konnten zusätzliche Materialien eingeführt werden, die Bereitstellung von...

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Das Unternehmen Dressler ist auf die Mahlung und Veredelung von Kunststoffen spezialisiert. Geschäftsführer Jan Dressler spricht im Interview über Trends und Herausforderungen des 3D-Drucks und die Möglichkeiten des Rezyklateinsatzes in der...

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