Recycling-Kooperation von Polysecure und Zeiss
Schöne Feiertage wünscht KM
Das börsennotierte Unternehmen PureCycle Technologies startet ein millionenschweres Recyclingprojekt in den USA. Das Unternehmen wandelt Teppichreste aus PP-Verbundmaterial in einem innovativen Prozess zu hochreinem PP-Granulat, das von Neuware nicht mehr zu unterscheiden sein soll. Für die Anlage, die derzeit in Ohio aufgebaut wird und 2022 im großen Maßstab ihren Betrieb aufnehmen soll, liefert die KraussMaffei Extrusion aus Hannover gleich mehrere Extruder.
„Wir freuen uns sehr über diesen Auftrag und das Vertrauen, das PureCycle in uns setzt“, so Carl Philip Pöpel, Director Product Management bei KraussMaffei. „Als Komplettanbieter von unterschiedlichen Extrusionstechnologien werden wir eine leistungsstarke Anlage und ganzheitliche Lösung liefern, die ein effizientes und ressourcenschonendes Kunststoffrecycling ermöglicht und einen echten Mehrwert bietet.“
PureCycle nutzt eine von der Procter & Gamble Company lizenzierte Technologie, um PP-Abfälle zu einem hochreinen PP-Rezyklat für unterschiedliche Anwendungen in den Bereichen Konsumgüter, Automobil, Bauwesen und Industrie aufzubereiten.
„Mit der Technologie ist es uns gelungen, aus Teppichresten alle Verunreinigungen, Gerüche und Farbreste zu entfernen, sodass die hergestellten PP-Granulate sowohl optisch als auch in ihren mechanischen Eigenschaften von der Neuware nicht zu unterscheiden sind“, berichtet Brett Hafer, VP Manufacturing bei PureCycle. „Die Pilotphase wurde erfolgreich durchlaufen, jetzt bauen wir die weltweit modernste PP-Recyclinganlage auf“, so Hafer weiter.
Aufbereitung von bis zu acht Tonnen PP-Teppichresten in der Stunde
Kernstück der PureCycle-Anlage ist ein Extraktionsprozess. In dem Prozess wird das PP-Verbundmaterial von allen Störstoffen wie Farbresten, Fremdkunststoffen sowie Geruchsanhaftungen gereinigt. Übrig bleiben reine PP-Schmelze und eine Art Nebenprodukt, bestehend aus PE sowie Füllstoffen wie Kreide und dem Lösemittel, das gereinigt und in den Prozess zurückgeführt wird.
Zum Aufschmelzen der trocken aufbereiteten PP-Teppichreste, die als Eingangsware für den PureCycle-Prozess dienen, kommen zwei Zweischneckenextruder von KraussMaffei zum Einsatz. Diese zeichnen sich, den Angaben nach, durch ihr ideales Verhältnis von großem freien Volumen und hohem spezifischen Drehmoment aus, wodurch sie die großvolumigen Teppichreste perfekt aufnehmen können. Dank der hohen Drehmomentdichte von 16 Nm/cm3 plastifizieren sie die Eingangsware auch bei niedrigen Temperaturen und Drehzahlen und sorgen somit für eine optimale Homogenisierung bei geringem Energieverbrauch. Aus den beiden High-Performance-Extrudern gelangen bis zu 8 t/h der aufbereiteten Teppichreste über eine Schmelzeleitung in den Reaktor.
Nach dem PureCycle-Reaktorprozess gelangt die gereinigte Schmelze in den Entgasungsextruder, der höhermolekulare Restmonomere wirkungsvoll entfernt. Hier werden der Schmelze alle flüchtigen Bestandteile wie Lösemittelreste und weitere Kontaminanten wie Geruchsstoffe und niedermolekulare Verbindungen schonend entzogen. Das Ergebnis ist ein reines PP-Granulat, das problemlos zur Herstellung der unterschiedlichsten Produkte in Spritzgieß- und Extrusionsprozessen genutzt werden kann.
„Die Zusammenarbeit und die Unterstützung, die wir von KraussMaffei erhalten haben, waren hervorragend. Gemeinsam haben wir echte technische Innovationen erreicht und eine außergewöhnliche Lösung für unser Verfahren entwickelt. Wir freuen uns darauf, diese Beziehung fortzusetzen, während wir unsere Ultra-Pure-Polypropylen-Technologie weltweit verbreiten“, sagt Scott Brown, Vice President of Program Management bei PureCycle.
Dazu Carl Philip Pöpel, Director Product Management bei KraussMaffei: „Wir sind sehr stolz darauf, dass wir PureCycle Technologies aufgrund der bei uns durchgeführten Technikumsversuche sowie des gemeinsam entwickelten Modulkonzepts von der KraussMaffei Extrusionstechnologie überzeugen konnten und jetzt unseren Beitrag zur weltweit modernsten PP-Recyclinganlage leisten. Die komplette Installation wird ein Meilenstein in der Geschichte des Kunststoffrecyclings!“
Das neue gravimetrische Chargendosier- und Mischgerät für Granulat Gravicolor 110 ist speziell für die Verfahren Spritzgießen, Blasformen und Extrusion ausgelegt. Mit dem neuen Gerät von Motan können bis zu vier verschiedene Kunststoffgranulate...
Coperion unterstützt als Projektpartner die Technische Universität Braunschweig bei der Erforschung smarter Produktionslösungen in der Extrusion von Batteriemassen. Ziel des „DaLion 4.0“-Projekts ist es, neue Industrie-4.0-Ansätze für die Produktion...
Das russische Unternehmen Svarog nutzt ein Röntgenmessgerät von Sikora für die Extrusion von Gummi-Hochdruckschläuchen. Es misst Wanddicke, Exzentrizität und Durchmesser der Schläuche.
Die Greiner AG befindet sich in exklusiven Verhandlungen mit Nimbus im Verkauf ihrer Extrusionssparte "Greiner Extrusion Group".
Coperion unterstützt als Projektpartner die Technische Universität Braunschweig bei der Erforschung smarter Produktionslösungen in der Extrusion von Batteriemassen. Ziel des „DaLion 4.0“-Projekts ist es, neue Industrie-4.0-Ansätze für die Produktion...
Brückner Maschinenbau, Hersteller von Anlagen für Kunststoff-Streckfolien, beauftragt Coperion mit der Lieferung von mehr als 50 ZSK Mc18 - Doppelschneckenextrudern.
Sikora präsentiert auf der der Fakuma Mess- und Regeltechnologien für die Rohr- und Schlauchindustrie sowie Systeme für die Inspektion, Sortierung und Analyse von Kunststoffgranulat.
Die KraussMaffei Group verkauft ihre Tochtergesellschaft KraussMaffei Austria an das österreichische Familienunternehmen Luger. Dort soll sie unter dem Namen KMAT Maschinen- und Service GmbH weitergeführt werden. Die Transaktion wurde zum...
Extrusionslinien stellen aufgrund der vielen unterschiedlichen Materialien und der Geschwindigkeiten hohe Anforderungen an die Markierung und Beschriftung.
Immer auf dem Laufenden mit dem Kunststoff Magazin Newsletter
Aktuelle Unternehmensnachrichten, Produktnews und Innovationen kostenfrei in Ihrer Mailbox.