BigRep, ein in Deutschland ansässiger Hersteller von großformatigen 3D-Druckern, hat mit einem seiner neuesten Systeme den Gang zur Benutzerfreundlichkeit gelegt.

Der neue Dual-Extrusion BigRep PRO, der letzten Monat auf der Formnext 2021 vorgestellt wurde, wurde im Hinblick auf Produktivität und Zugänglichkeit entwickelt, um den oft einschüchternden Bereich des großformatigen 3D-Drucks zu entmystifizieren.

Der BigRep PRO ist mit seinem Bauvolumen von Kubikmetern nicht nur ein industrieller Gigant, sondern ist auch mit dem sogenannten JUMPSTART-Paket ausgestattet - einer Reihe von Funktionserweiterungen, die das Rückgrat der Benutzerfreundlichkeit der Maschine bilden.

Ich habe mich mit Marco Mattia Cristofori, Head of Product Marketing bei BigRep, zusammengesetzt, um über den neuen PRO 3D-Drucker und den Schwerpunkt des Unternehmens in Richtung Benutzerfreundlichkeit zu sprechen.

Starthilfe für den großformatigen 3D-Druck mit BigRep

Jeder, der mit BigRep vertraut ist, weiß, dass Größe König ist, und der BigRep PRO 3D-Drucker nimmt dieses Konzept auf und läuft damit. Mit einem Bauvolumen von 1020 x 970 x 985 mm bietet die Anlage ausreichend Platz für die Groß- und Kleinserienfertigung. Darüber hinaus wird die Maschine von Bosch-Servomotoren mit integrierten Encodern und einem speziell angefertigten Portal für Langlebigkeit und Vibrationsminimierung unterstützt, was bei der Arbeit mit so großen Dimensionen entscheidend ist. Das Unternehmen hat kürzlich sogar ein neues PA12-CF-Filament für den Einsatz mit dem PRO herausgebracht.

Wer mit den Feinheiten des Großformatdrucks nicht vertraut ist, profitiert von den JUMPSTART-Features der Maschine: der LOCKSTAGE, der SWITCHPLATE und dem MXT® Control System.

LOCKSTAGE ist der Name der neuen Extruderbaugruppe des Druckers, die den Extruder mit dem Rest des Rahmens verbindet. Obwohl es sich bei der Funktion um eine Mikroänderung handelt, erklärte Cristofori, dass sich die Innovation auf mechanischer Ebene tatsächlich stark ändert. Die Erweiterung verbessert nicht nur die Gesamtpräzision des Druckers, sondern ermöglicht es den Benutzern, Extruder schnell und einfach zu installieren, sodass kein tiefes mechanisches Verständnis erforderlich ist.

Ebenso ist die SWITCHPLATE die neue abnehmbare und flexible Druckoberfläche des BigRep PRO. Cristofori sagte, dass die Magnetfolie so konzipiert ist, dass sie eine zuverlässige Haftung der Teile ohne Klebstoff gewährleistet. Tatsächlich ist die SWITCHPLATE in verschiedenen Beschichtungen für unterschiedliche Druckmaterialien erhältlich und erhöht beim Erhitzen sogar die Klebkraft, sodass der Benutzer große Teile nach dem Abkühlen einfach "abspringen" kann.

Endlich haben wir das neue MXT® Control System des PRO 3D-Druckers. Cristofori beschrieb dies als das „Gehirn von JUMPSTART“, einem Schmelztiegel proprietärer Algorithmen, die G-Code analysieren und optimieren, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei jedem Druck sicherzustellen. Das MXT® Control System dient auch dazu, die manuelle Kalibrierung vollständig zu vermeiden, sodass selbst unerfahrene Benutzer mit dem großformatigen 3D-Druck beginnen können.

Große Fortschritte bei 3D-gedruckten Produktionswerkzeugen

Wo wird die Technologie von BigRep angewendet? Das Unternehmen unterstützt alle Arten industrieller Anwendungen, einschließlich funktionaler Prototypen, großformatiger Produktionswerkzeuge, Muster, Formen, Vorrichtungen und Vorrichtungen und sogar einiger Endverbrauchsteile.

Ein herausragender Fall ist Walter Automobiltechnik, ein in Berlin ansässiger Hersteller für die Automobilbranche. Das Unternehmen hat die Technologie von BigRep letztes Jahr übernommen und druckt seither kundenspezifische Vorrichtungen in 3D für seine neuen Steuerungssysteme im eigenen Haus. Produktionshilfsmittel sind in der Regel teuer und langsam in der Herstellung, wobei allein die Prototyping-Phase teilweise bis zu zehn Wochen dauert. Um dieses Problem anzugehen, konnte Walter Automobiltechnik seine eigenen großformatigen Werkzeuge in 3D drucken, mit einer Durchlaufzeitreduzierung von bis zu 90 % und einer noch größeren Kostensenkung von 94 %.

Ebenso hat das Automobilunternehmen Nikola Corporation erst letzten Monat in einen neuen BigRep PRO 3D-Drucker investiert. Das Unternehmen druckt jetzt eigene Prüfvorrichtungen für Montage-, Schweiß- und Koordinatenmessgeräte (KMG) sowie Testkomponenten, die an den Fahrzeugen selbst montiert werden.

Riley Gillman, Technical Operations Manager der Nikola Corporation, fügt hinzu: „Die ersten Drucke, die wir produzierten, dauerten 17 Tage. Seitdem haben wir den PRO so ziemlich ununterbrochen im Einsatz, um uns beim Drucken von Teilen und Komponenten mit seiner großen Druckkapazität, seiner hohen Auflösung und Genauigkeit während des gesamten Prozesses zu helfen. "

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Das abgebildete Bild zeigt den BigRep PRO 3D-Drucker. Foto über BigRep.

Kubi Sertoglu hat einen Abschluss in Maschinenbau und kombiniert seine Liebe zum Schreiben mit einem technischen Hintergrund, um die neuesten Nachrichten und Rezensionen zur additiven Fertigung zu liefern.

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