Collin präsentiert kompaktes 3D-Filamentsystem

2021-12-07 01:28:00 By : Mr. Xiao Song

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Ob Stränge für den 3D-Druck, zur Ummantelung von Tennisschlägern, für Medizinprodukte oder die Luftfahrt – Collin zeigt auf dem Messestand sein kompaktes Lab Line 3D-Filamentsystem mit neuem Wickler und neuem Wasserbad – allerdings in diesem Showcase mit verkürztem Wasserbad. Damit produzieren Kunden hochpräzise 3D-Filamente.

Der Vorteil der Collin 3D-Filament-, Litzen- und Schlauchsysteme besteht darin, dass sie sich aus unterschiedlichsten Maschinenelementen für unterschiedlichste Anforderungen entsprechend den jeweiligen Kundenanforderungen modular zusammenstellen lassen. „Wir haben für die Fakuma eine Linie aufgebaut, die zu Demonstrationszwecken einen Schlauch mit zwei Farbstreifen herstellt. Dies unterstreicht die vielfältigen Möglichkeiten der Farbmarkierungen für medizinische Anwendungen“, erklärt DI Dr. Friedrich Kastner, CEO/Geschäftsführender Gesellschafter Collin Lab & Pilot Solutions GmbH.

Die Filament- und Schlauchsysteme des bayerischen Unternehmens überzeugen zudem mit einer Maschinengeschwindigkeit von bis zu 200 m/min, je nach Anlagenkonfiguration, und einem Durchmesserbereich der hochpräzisen Monofilamente von 0,5 bis 4 mm.

„Die Linie am Fakuma-Stand besteht aus einer Extrusionseinheit mit einem Lab Line Extruder E 25 P und einem Teach Line Hubextruder. Collin Extruder eignen sich für zahlreiche technische Polymere, können Hochtemperaturmaterialien verarbeiten und können mit Dosiereinheiten für eine oder mehrere Komponenten ausgestattet werden. 3D-Filamente können auch über Direktextrusion hergestellt werden, wofür ein Collin Compounder eingesetzt werden kann“, sagt Corné Verstraten, CSO / Joint Partner Collin Lab & Pilot Solutions GmbH.

Nach der Extrusionseinheit folgen die Coex-Strangdüse, das optimierte Wasserbad, der Abzug, die Durchmessermessung und schließlich der neue Filamentwickler.

Der neue innovative Collin Filamentwickler eignet sich besonders für Rundstränge oder Röhrchen, ist im Baukastensystem aufgebaut und somit frei konfigurierbar. Der Strang läuft über eine Filamentführung, weiter über ein Tänzersystem, wird traversiert und anschließend aufgewickelt. Die Spulstelle verfügt über eine oder zwei Spulstellen – zwei können nacheinander oder parallel betrieben werden. Für weitere Wickelpunkte koppeln Sie einfach mehrere Filamentwickler. 

„Je nach Ausführung beherrscht unser neuer Wickler neben der Lagenwicklung auch das Kreuzspulen. Die Vorteile des Wicklers sind seine kompakte Bauweise, gute Zugänglichkeit, das Schnellspannsystem für die Spulen und der daraus resultierende schnelle Spulenwechsel“, erklärt Dr. Kastner.

Nach der Extrusion wird der Materialstrang abgekühlt und im Wasserbad fixiert. Das neue Collin Wasserbad ist in verschiedenen Ausbaustufen erhältlich und mit einer optionalen Temperaturregelung ausgestattet. „Unsere Wasserbäder gibt es in unterschiedlichen Längen – für horizontale und vertikale Strangführung. Um die Flexibilität bei unterschiedlichen Verfahren zu erhöhen, können mehrere Wasserbäder hintereinander kombiniert werden. "

 3D-Filamentsysteme von Collin zeichnen sich durch ihre Flexibilität in Materialeinsatz und Strangform aus und garantieren höchste Präzision in Bezug auf Rundheit sowie konstanten Durchmesser, kurze Spül- und Materialwechselzeiten.

Collin-Filamente können im additiven Fertigungsverfahren eingesetzt werden, bei dem ein Werkstück schichtweise aus Thermoplast oder Metallschmelze aufgebaut wird. Das Verfahren eignet sich auch zur Herstellung anderer Rund- oder Flachstränge sowie Filamente oder Rohre.

„Mit diesen modularen Anlagen produzieren unsere Kunden Filamente oder Stränge aus klassischen Materialien wie PP, PE oder PVC, aus technischen Polymeren wie PA, PET, Hochtemperaturkunststoffen wie PEEK oder elastischen Materialien wie TPU oder TPE, aber auch aus Biopolymeren wie PLA", sagt Corné Verstraten, CSO / Joint Partner Collin Lab & Pilot Solutions GmbH.

Industriekunden aus der Automobilbranche, Luftfahrt- oder Medizintechnikunternehmen nutzen 3D-Anwendungen für Designentwicklungen, Functional Prototyping, Kleinserienfertigung oder beispielsweise für Prothesen.

Kategorie: Fakuma 2021 Schlüsselworte: Collin, Extrusion, FAKUMA, Filamentlinie, Filamente

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