Frigel, Scandicci, Italien, stellt auf der K 2022 die wichtigsten Highlights seines Produktportfolios vor, die auf die Marktsegmente der Kunststoffindustrie zugeschnitten sind, die sich mit dem Spritzgießen von technischen Teilen befassen. Hierfür wurden maschinenseitige Lösungen entwickelt, um Produktivität, Produktqualität und Prozesswiederholbarkeit zu verbessern.
Die Kühlgeräte Microgel RS sind für einen Spritzgießdurchsatz von 10 bis 240 kg/Std. ausgelegt. (Bild: Frigel)
Microgel Syncro ist eine neue Technologie für die Temperaturkontrolle beim Spritzgießen technischer Teile. Sie ist digital mit dem Spritzgießprozess synchronisiert und stellt nur während der Kühlphase kaltes Wasser zur Verfügung. Dadurch wird die Kühlzeit reduziert, wobei die Kavitäten während der Einspritzphase heiß bleiben. Als autonome maschinenseitige Lösung ist die Technologie einfach zu implementieren und anzuwenden. Die Produktlinie umfasst mehr als 10 Modelle mit Kühlleistungen von 16 kW bis 56 kW und Heizleistungen von 12 kW bis 24 kW.
Die neuen Einzonen- und Zweizonen-maschinenseitigen Temperier- und Kühlgeräte Microgel RS sind für einen Spritzgießdurchsatz von 10 bis 240 kg/Std. ausgelegt. Die Baureihe verfügt über eine Temperaturgenauigkeit über den gesamten Regelbereich von-5 bis +90 ° C und über zusätzliche Konfigurationen, die speziell für Verpackungen und die Extrusion entwickelt wurden. Optionen wie Durchflussmesser, VFDs, Rücklauf-/Ferntemperatursensoren ermöglichen eine vollständige Prozesssteuerung. Die neue Benutzerschnittstelle sorgt für die Konnektivität und Interoperabilität über die Frigel-Mind-Plattform.
Die TCU-Produktreihe der Hochleistungsbooster wird mit einer verbesserten digitalen Steuerung vorgestellt, die eine vollständige Konnektivität mit Mind und anderen Industrie-4.0-Architekturen ermöglicht. Die Turbogel RB-Produktreihe wurde mit Blick auf Kunststoffprozesse entwickelt und verfügt über ein breites Spektrum an technischen Möglichkeiten zur Produktivitäts- und Prozessverbesserung für zentrale Kühlanlagen, bei denen die Steuerung am Verbraucher entscheidend ist. Es stehen verschiedene Gerätekonfigurationen zur Verfügung, darunter VFDs, höhere Heizkapazitäten und SSR-Regelung, höhere Temperaturbereiche und eine Pumpenauswahl auf der Grundlage von werkzeugspezifischen Anwendungsdaten.
Die Direktinjektions-Druckwasser-TCUs bis zu 120°C eignen sich für Anwendungen des technischen Spritzgießens, in denen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Prozesskontrolle für die Rentabilität der SGM-Zelle von grundlegender Bedeutung sind. Die TDK-Einheiten lassen sich vollständig an jede Formgebungsbedingung anpassen und sind mit zuverlässigen Funktionen und redundanten Sicherheitsvorrichtungen für den Betrieb über den gesamten Temperaturbereich ausgestattet. Optionen für Durchflussmesser und Konnektivität zu Industrie-4.0-Architekturen ermöglichen eine vollständige Prozessüberwachung und Datenaufzeichnung.
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