Messe für Additive Fertigung

Qualitätsprüfung an Rädern

Covestro-Chef führt den Chemieverband

Eine spezielle Anlage für die Rohrextrusion von Trinkwasserrohren in einem weiten Durchmesserbereich hat das Unternehmen Poloplast an seinem europäischen Standort installiert.

In Kooperation mit dem Verarbeiter Poloplast hat Kraussmaffei Berstorff ein spezielles Konzept zur Herstellung 5-schichtiger PP-R Rohre mit Glasfaserverstärkung entwickelt und umgesetzt. Die Anlage ist Ende November 2017 im Werk Ebenhofen in Betrieb gegangen. Poloplast hat außerdem die Produktfreigabe und Zulassung zur Produktion der für Trinkwasser und Klimaanlagen eingesetzten Rohre im Durchmesserbereich 32 bis 250 Millimeter erhalten.

„Während eines anspruchsvollen Entwicklungsprozesses mit diversen Tests und unterschiedlichen Anbietern setzte Poloplast schließlich auf die Zusammenarbeit mit Kraussmaffei Berstorff für die Anlagenentwicklung. Dabei spielten laut Anwender neben einem guten Projektmanagement und verfahrenstechnischen Know-how vor allem das Rohrkopf-Konzept eine wichtige Rolle, das am ehesten den hohen Ansprüchen an Materialzusammenstellung und Qualität entsprochen habe. Sowohl die Materialzusammensetzung wie auch der Schichtaufbau der PP-R Rohre seien neuartig; dementsprechend hoch daher die Zulassungsbedingungen. In dem gemeinsamen Entwicklungsprojekt mit Kraussmaffei Berstorff seien die Grundlage geschaffen worden, qualitativ sehr hochwertige Kunststoffrohre für den Einsatz in Trinkwasser- und Klimaanlagen produzieren können.

Wendelverteiler-Konzept für besondere Anforderungen Trotz des bereits in sehr unterschiedlichen Mehrschicht-Anwendungen genutzten Konzepts wurde in dem für Poloplast entwickelte Projekt das Wendelverteilersystem konstruktiv überarbeitet, um die besonderen Anforderungen an die Dicke der einzelnen Schichten zu erfüllen.

Die Extruder-Rohrkopf-Kombination sehr platzsparend konzipiert. Um den Hauptextruder KME 45-30 B/R mit dem Rohrkopf KM-5L RKW 94-250, der die PP-R Mittelschicht produziert, reihen sich eng in halbrunder Anordnung vier Coextruder der gleichen Baureihe, sowie der Coextruder KME 20-25 B/R für den Streifenauftrag. Der Maschinenbediener kann damit von zentraler Position aus steuern und überwachen. Der Rohrkopf ist außerdem mit dem energieeffizienten Rohrinnenkühlungssystem IPC (Internal Pipe Cooling) ausgerüstet, das für eine exakte Temperierung bei dickwandigen Rohren sorgt.

Die Besonderheit von glasfaserverstärkten PP-R Rohren liegt in der geringen Längenausdehnung und Biegung. Dadurch weisen sie eine um ein Vielfaches höhere Steifigkeit auf, die wiederum viele Vorteile beim Verlegen bringt. Die Rohre werden sehr häufig auf Putz unter abgehängten Decken – besonders in öffentlichen Gebäuden – eingesetzt.

Das Unternehmen Poloplast ist aktiv in den Geschäftsfeldern Kunststoffrohre, Compounds und Polymer-Engineering. Es ist eine Tochter der Wietersdorfer Gruppe und produziert an den beiden Standorten Ebenhofen in Süddeutschland und Leonding in Oberösterreich.

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